Digel av silisiumkarbid

Digler av silisiumkarbid har høye smeltetemperaturer, noe som gjør dem egnet for smelting av ikke-jernholdige metaller. I motsetning til grafittdigler, som er utsatt for oksygenering og vannabsorpsjon, er digler av silisiumkarbid mer motstandsdyktige mot disse risikoene. Oppbevar og temperer smeltediglene på tørre steder for å unngå opphopning av fuktighet under lagring, transport og håndtering. På denne måten vil eventuell opphopning av fuktighet slippe ut mer effektivt, noe som reduserer frakt- og håndteringskostnadene.

Silisiumkarbid-grafittdigler er et enkelt, praktisk og økonomisk valg for smelting av metaller. De krever minimalt med vedlikehold, noe som gjør at de kan brukes til å smelte mange metaller og legeringer ved ulike temperaturer uten risiko for kontaminering, og den høye varmebestandigheten bidrar til å redusere metallsvinn og samtidig spare energikostnader.

Før du lader metaller i smeltedigelen av silisiumkarbid, må du sørge for å forvarme den først. Varm den opp til den blir varm å ta på og har et lag med rødt kaliumbikarbonat på overflaten. Dette trinnet eliminerer fuktighet som ellers kan føre til sprekkdannelser i digelen.

Etter at du har forvarmet smeltedigelen i en ovn, øker du temperaturen sakte. Det er avgjørende at temperaturen holder seg jevn under denne prosessen. For å oppnå optimale resultater bør du ha som mål å få den opp til ca. 1200 grader før du lader metaller i den - dette sikrer en jevn oppvarmingsprosess uten plutselige temperaturstigninger som skader digelens integritet.

Ved å loggføre bruken av smeltedigelen kan du holde øye med levetiden og planlegge når den bør skiftes ut. På denne måten kan du redusere hvor ofte du trenger å kjøpe nye digler - noe som sparer både penger og problemer! I tillegg gjør overvåking av digelens tilstand det mulig å identifisere eventuelle problemer med driften på et tidlig tidspunkt.

En smeltedigel består av en blanding av råmaterialer som deretter bindes sammen med et bindemiddel, for eksempel smeltet bek. Når denne blandingen har stivnet, formes den til sin endelige form ved hjelp av hydraulisk drevne presser før den brennes ved 1350 til 1400 grader Celsius i reduserende atmosfærer for å forhindre grafittoksidasjon.

Digler kan være konstruert av enten leirgrafitt eller karbonbundet silisiumkarbid (CBSC). CBSC-degler er vanligvis det mest pålitelige alternativet fordi de tåler høyere temperaturer samtidig som de er lettere enn ståldiglene, men nybegynnere kan ha mer nytte av å starte med noe rimeligere som er motstandsdyktig mot korrosjon, for eksempel ståldigler.

Høy tetthet

Digler av silisiumkarbid utmerker seg i forhold til andre smeltekar takket være den tette konstruksjonen, som gjør at de kan romme mer metall uten lekkasje eller søl. Konstruksjonen beskytter dessuten smeltet metall mot kjemisk erosjon, samtidig som den er enkel å rengjøre og gjenbruke - en fordel i forhold til konkurrentene.

Ildfaste produkter brukes i stor utstrekning til smelting av ikke-jernholdige metaller og legeringer som messing, kobber, nikkel, krom, aluminium, sink og middels karbonstål. Med store volumer, utmerket termisk stabilitet og isolasjonsegenskaper, lav termisk ekspansjonskoeffisient, sterk syre-/alkalimotstand og korrosjonsbeskyttelse er det et perfekt produkt for smelting av ikke-jernholdige materialer i ulike smelteovner, for eksempel grunnovner, elektriske ovner og mellomfrekvensovner.

Sammenlignet med tradisjonelle grafittdigler har reaksjonsbundne digler av silisiumkarbid mange fordeler i forhold til grafittdigler, for eksempel stort volum, lav lufthullrate, god varmeledningsevne, motstand mot oksidasjon og erosjon samt enkel rengjøring/gjenbruk/mindre forurensning. Ildfaste digler som denne brukes i støperier til å smelte ikke-jernholdige edelmetaller og andre legeringer for å lage støpeprodukter.

Reaksjonsbundne digler av silisiumkarbid tåler høye temperaturer, har utmerket kjemisk bestandighet, er enkle å rengjøre og varer lenger enn vanlige grafittdigler. De er dessuten svært slagfaste og lastbærende samt motstandsdyktige mot syrer og baser, noe som gjør dem trygge å bruke selv i korrosive miljøer.

Før du bruker en smeltedigel av silisiumkarbidgrafitt i smelteovnen, er det viktig at den er forvarmet. Da unngår du at den sprekker under termisk stress, og du får en nøyaktig måling av det smeltede metallet. En propanbrenner eller en drivstofffyrt ovn er gode måter å varme den opp på; boraks bør også belegges på innsiden for å redusere friksjonen mellom smeltet metall og veggene og digelveggen; på grunn av egenskapene til komponenten med lav smeltetemperatur bør den imidlertid ikke varmes opp utover visse terskler.

Høy holdbarhet

På mange støperier plasseres metallbarrer i digler for å bli støpt. Diglene må være sterke nok til å tåle høye temperaturer uten at innholdet oksiderer eller går i oppløsning, kjemisk erosjon eller termisk sjokk, samt motstå tung belastning eller slag uten å sprekke under trykk. Et godt materialvalg for slike bruksområder er reaksjonsbundne digler av silisiumkarbid, ettersom dette materialet har den nødvendige motstandskraften for disse oppgavene uten å sprekke under stress eller brekke under belastning.

Før bruk bør diglene forvarmes for å gjøre dem mer holdbare og stabile under høyere temperaturer. Dette kan gjøres enten ved å plassere dem på en varmeplate eller ved å øke temperaturen gradvis i en ovn. Disse forvarmingstrinnene kan forhindre både brudd og overoppheting som fører til nedbrytning av den strukturelle integriteten.

Disse smeltediglene kan brukes til å smelte ikke-jernholdige legeringer og edelmetaller i bransjer som gruvedrift, metallurgi, elektronikk, jern- og stålindustri, kjemisk industri, pulvermetallurgi og romfart. De er konstruert av grafitt- og silisiumkarbidmaterialer som har utmerkede ildfaste egenskaper og varmeledningsevne - de tåler temperaturer på opptil 1900 grader Celsius samtidig som de beskytter mot termisk sjokk eller kjemisk erosjon.

Metall kan smeltes ved hjelp av forskjellige typer ovner, blant annet jordovner eller elektriske ovner. Det er best å bruke spesialdesignede ovner for å unngå skader eller forurensning av det smeltede metallet. Digler som er spesielt utviklet for løfting, kan enkelt håndtere plutselige temperaturskift fra 1200 grader Celsius og ned til normal temperatur.

I tillegg er det viktig å huske på at disse diglene ikke er like robuste som tradisjonelle grafittdigler og kan skades av tilsetningsstoffer som brukes under smelteprosessen. Etsende tilsetningsstoffer kan føre til sprekker i veggen eller fordypninger på overflaten hvis det tilsettes for mye tilsetningsstoff - produsentens instruksjoner må følges nøye ved tilsetning av tilsetningsstoffer for å oppnå ønsket resultat, og de må rengjøres regelmessig for å bli kvitt eventuelle klebrige rester inni.

Motstandsdyktighet mot korrosjon

Når du skal smelte metaller eller oppbevare et smeltebad, trenger du en beholder som tåler både varmen og trykket som oppstår. Digler finnes i ulike former og størrelser; noen er fastmontert i ovnskonstruksjonen, mens andre kan tas ut for å helles ut etter hver smelteøkt. De er laget av metall, grafitt eller silisiumkarbid og kan ha tradisjonell eller tilpasset design - noen ganger til og med begge deler! Digler finnes også i drivstoffdrevne ovner, elektriske motstandsovner og induksjonsovner, og de kan leveres med eller uten helletut.

Det kan være vanskelig å finne den ideelle smeltedigelen fordi hvert anlegg har ulike krav. Ved valg av digel må man ta hensyn til faktorer som ovner, legeringer, arbeidsmetoder, metallurgiske behandlinger og støpearrangementer når man skal ta denne viktige beslutningen. Grafittdigler har flere fordeler i forhold til metalldigler for alle prosesser som bruker en av disse prosessene.

digler av silisiumkarbid har mange fordeler i forhold til andre former for digler for ulike bruksområder og kan skilte med flere viktige fordeler fremfor andre, blant annet at de tåler høye temperaturer med redusert termisk ekspansjonshastighet og motstand mot kjemisk erosjon samt korrosjon fra syrer eller baser. De er også ekstremt holdbare og tåler gjentatte varmesykluser uten å bli skadet.

Kvalitet er av største betydning når man velger ildfaste produkter, og digler som er produsert av førsteklasses råmaterialer, er svært motstandsdyktige mot oksidasjon og korrosjon og varer tre ganger lenger enn konkurrentene, samtidig som de er kostnadseffektive løsninger for din virksomhet.

Korrosjon oppstår på grunn av manglende overholdelse av regelverket for tilsetningsstoffer som tilsettes smeltet metall, for eksempel korrosjonsfremkallende tilsetningsstoffer som ikke oppfyller kravene til tilsetning. Korrosjon skader smeltedigler ved å skape fordypninger i overflaten eller sprekker i sidene, noe som reduserer levetiden over tid.

For å opprettholde sunne digler må de oppbevares og rengjøres på riktig måte. Oppbevar alltid en tørr digel uten å utsette den for ekstreme temperaturer. Når den er klar til bruk, må du sørge for at den er herdet ved rød varme ved å brenne den for å fjerne eventuelle fabrikkbelegg eller bindemidler før den herdes ved lavere temperaturer for bruk.