Cadinho de carboneto de silício

Os cadinhos de carboneto de silício apresentam temperaturas de fusão elevadas, o que os torna adequados para aplicações de fundição de metais não ferrosos. Ao contrário dos cadinhos de grafite, que são susceptíveis de oxigenação e absorção de água, os cadinhos de carboneto de silício oferecem uma melhor resistência contra estes riscos. Armazene e tempere o seu cadinho em locais secos para dissipar qualquer acumulação de humidade durante o armazenamento, transporte e manuseamento. Isto permitirá que qualquer acumulação de humidade escape de forma mais eficiente e reduzirá os custos de transporte e manuseamento.

Os cadinhos de grafite de carboneto de silício são uma escolha fácil, conveniente e económica para a fusão de metais. Os seus requisitos mínimos de manutenção permitem-lhes fundir muitos metais e ligas a diferentes temperaturas sem risco de contaminação; a sua elevada resistência ao calor ajuda a diminuir o desperdício de metal, poupando custos de energia.

Antes de carregar metais no seu cadinho de carboneto de silício, certifique-se de que o pré-aquece primeiro. Aqueça-o até que fique quente ao toque com uma camada de bicarbonato de potássio vermelho na sua superfície; este passo elimina a humidade que, de outra forma, poderia levar à fissuração do cadinho.

Depois de pré-aquecer o cadinho num forno, aumente lentamente a sua temperatura. É crucial que a temperatura permaneça constante durante este processo; para obter os melhores resultados, procure elevá-la até cerca de 1200 graus Celsius antes de carregar os metais para fins de carga - isto assegura um processo de aquecimento uniforme sem que picos súbitos de temperatura danifiquem a sua integridade.

O registo da utilização do cadinho pode ajudá-lo a controlar a sua vida útil e a planear quando deve ser substituído. Desta forma, reduz-se a frequência com que é necessário comprar novos cadinhos - poupando dinheiro e incómodos! Além disso, a monitorização do seu estado permite a identificação precoce de quaisquer problemas potenciais com o seu funcionamento.

Um cadinho é composto por uma mistura de matérias-primas que é depois ligada com material de ligação, como o piche fundido. Depois de esta mistura ter endurecido, é moldada na sua forma final com prensas acionadas hidraulicamente antes de ser cozida a 1350 a 1400 graus Celsius em atmosferas redutoras para evitar a oxidação da grafite.

Os cadinhos podem ser construídos com argila-grafite ou carboneto de silício ligado a carbono (CBSC). Os cadinhos de CBSC são normalmente a opção mais fiável porque podem suportar temperaturas mais elevadas, mantendo-se mais leves do que os seus homólogos de aço; no entanto, os principiantes podem beneficiar mais se começarem com algo mais acessível e resistente à corrosão, como os cadinhos de aço.

Alta densidade

O cadinho de carboneto de silício sobressai em relação a outros artigos de fusão graças ao seu design denso, que lhe permite conter mais metal sem fugas ou derrames. Além disso, a sua construção protege o metal fundido contra a erosão química, sendo fácil de limpar e reutilizar - uma vantagem sobre os seus concorrentes.

Os produtos refractários são amplamente utilizados para fundir metais não ferrosos e ligas como latão, cobre, níquel, crómio, alumínio, zinco e aço de carbono médio. Com grandes volumes, excelente estabilidade térmica e propriedades de isolamento, baixo coeficiente de expansão térmica, forte resistência a ácidos/alcalinos e capacidades de proteção contra a corrosão, é o produto perfeito para fundir materiais não ferrosos em vários fornos de fundição, tais como fornos térreos, eléctricos e de frequência intermédia.

Em comparação com os cadinhos de grafite tradicionais, os cadinhos de carboneto de silício ligados por reação oferecem muitas vantagens em relação aos de grafite, tais como grande volume, baixa taxa de furos de ar, boa condutividade térmica, resistência à oxidação e à erosão, bem como facilidade de limpeza/reutilização/menos poluição. Refractários como este são utilizados em fundições para fundir metais preciosos não ferrosos, bem como outras ligas, a fim de criar produtos de fundição.

Os cadinhos de carboneto de silício ligados por reação suportam temperaturas elevadas, têm uma excelente resistência química, são fáceis de limpar e duram mais tempo do que os cadinhos de grafite normais. Além disso, são altamente resistentes ao impacto e à carga, bem como resistentes a ácidos e álcalis, tornando-os seguros para utilização mesmo em ambientes corrosivos.

Antes de utilizar um cadinho de grafite de carboneto de silício no seu forno de fusão, é vital que seja pré-aquecido. Isto evitará que se parta sob tensão térmica e permitirá uma medição exacta do metal fundido. Uma tocha de propano ou um forno a combustível são boas formas de o aquecer; o bórax também deve ser revestido no seu interior para reduzir a fricção entre o metal fundido e as suas paredes e a parede do cadinho; no entanto, devido às suas propriedades de componente de baixa temperatura de fusão, não deve ser aquecido para além de determinados limites.

Alta durabilidade

Em muitas fundições, os lingotes de metal são colocados em cadinhos para vazamento. Os cadinhos têm de ser suficientemente fortes para suportar temperaturas elevadas sem oxidar ou desintegrar o seu conteúdo, erosão química ou choque térmico, bem como resistir a cargas pesadas ou impactos sem fissurar sob pressão. Uma excelente escolha de material para estas aplicações é o cadinho de carboneto de silício ligado por reação, uma vez que este material tem a resistência necessária para estas tarefas sem fissurar sob tensão ou quebrar sob carga.

Antes de serem utilizados, os cadinhos devem ser pré-aquecidos para os tornar mais duráveis e estáveis a temperaturas mais elevadas. Isto pode ser conseguido colocando-os numa placa quente ou aumentando gradualmente a sua temperatura num forno; estas etapas de pré-aquecimento podem evitar a quebra, bem como o sobreaquecimento que conduz à degradação da integridade estrutural.

Estes cadinhos podem ser utilizados para fundir ligas não ferrosas e metais preciosos para utilização em indústrias como a mineira, metalúrgica, eletrónica, siderurgia, química, metalurgia do pó e aeroespacial. Construídos com materiais de grafite e carboneto de silício, que oferecem excelentes propriedades refractárias, bem como propriedades de condutividade térmica, podem suportar temperaturas até 1.900 graus Celsius, oferecendo ainda proteção contra choques térmicos ou erosão química.

O metal pode ser fundido utilizando diferentes tipos de fornos, incluindo fornos de chão ou eléctricos. É preferível utilizar fornos especialmente concebidos para evitar danos ou contaminação do metal fundido. Os cadinhos concebidos especificamente para elevação podem facilmente suportar mudanças bruscas de temperatura de 1200 graus Celsius para temperaturas normais.

Além disso, é essencial lembrar que estes cadinhos não são tão resistentes como os tradicionais de grafite e podem ser danificados pelos aditivos utilizados durante o processo de fusão. Os aditivos corrosivos podem provocar fissuras na parede ou depressões na sua superfície se for adicionado demasiado aditivo - as instruções do fabricante devem ser rigorosamente seguidas quando se adicionam aditivos para obter os resultados desejados e devem ser limpos regularmente para eliminar quaisquer resíduos pegajosos no seu interior.

Resistência à corrosão

Ao fundir metais ou manter um banho fundido, é necessário um recipiente que possa suportar o calor e a pressão envolvidos. Os cadinhos existem em várias formas e tamanhos; alguns são acessórios permanentes nas estruturas do forno, enquanto outros podem ser removidos para serem vertidos no final de cada sessão de fusão. São fabricados em metal, grafite ou carboneto de silício e podem apresentar desenhos tradicionais ou personalizados - por vezes, até ambos! Os cadinhos também podem ser encontrados em fornos a combustível, de resistência eléctrica e de indução e vêm completos com ou sem bico de vazamento.

Encontrar o cadinho ideal pode ser difícil devido ao facto de cada instalação ter requisitos diferentes. A seleção do cadinho deve ter em conta factores como fornos, ligas, práticas de trabalho, tratamentos metalúrgicos e disposições de vazamento ao tomar esta importante decisão. Os cadinhos de grafite oferecem várias vantagens sobre os de metal para qualquer processo que utilize um destes processos.

Os cadinhos de carboneto de silício oferecem muitas vantagens em relação a outras formas de cadinhos para várias aplicações e apresentam vários benefícios importantes em relação a outros, incluindo a capacidade de suportar temperaturas elevadas com uma taxa de expansão térmica reduzida e resistência à erosão química, bem como resistência à corrosão por ácidos ou álcalis. São também extremamente duráveis, permitindo ciclos de aquecimento repetidos sem ficarem danificados.

A qualidade é da maior importância quando se selecionam produtos refractários, e os cadinhos fabricados com matérias-primas de qualidade superior oferecem uma grande resistência à oxidação e à corrosão, durando três vezes mais do que os seus concorrentes, sendo simultaneamente soluções económicas para as suas operações.

A corrosão ocorre devido à não conformidade com os regulamentos relativos aos aditivos adicionados ao metal fundido, tais como aditivos causadores de corrosão que não cumprem os regulamentos de adição. A corrosão danifica os cadinhos, criando depressões nas suas superfícies ou fissuras nos seus lados - diminuindo a vida útil ao longo do tempo.

A manutenção de cadinhos saudáveis requer práticas de armazenamento e limpeza adequadas. Armazene sempre um cadinho seco sem o expor a temperaturas extremas; quando estiver pronto a ser utilizado, certifique-se de que é temperado a calor vermelho, queimando-o para eliminar quaisquer revestimentos ou aglutinantes de fábrica antes de temperar a temperaturas mais baixas para utilização.