Siliciumcarbide smeltkroes

Siliciumcarbide smeltkroezen hebben hoge smelttemperaturen, waardoor ze geschikt zijn voor het smelten van non-ferrometalen. In tegenstelling tot grafietkroezen, die gevoelig zijn voor oxygenatie en waterabsorptie, bieden siliciumcarbidekroezen een betere weerstand tegen deze risico's. Sla uw smeltkroezen op in droge ruimten om vochtophoping tijdens opslag, transport en verwerking te voorkomen. Dit zorgt ervoor dat eventueel opgebouwd vocht efficiënter kan ontsnappen en vermindert de transport- en behandelingskosten.

Grafietkroezen van siliciumcarbide zijn een gemakkelijke, handige en economische keuze voor het smelten van metalen. Door hun minimale onderhoudsbehoefte kunnen ze veel metalen en legeringen op verschillende temperaturen smelten zonder risico op contaminatie; hun hoge hittebestendigheid helpt bij het verminderen van metaalverspilling en bespaart energiekosten.

Voordat je metalen in je siliciumcarbide smeltkroes laadt, moet je deze eerst voorverwarmen. Verwarm hem tot hij warm aanvoelt met een laagje rood kaliumbicarbonaat op het oppervlak; deze stap verwijdert vocht dat anders zou kunnen leiden tot het barsten van je kroes.

Nadat je de kroes hebt voorverwarmd in een oven, verhoog je langzaam de temperatuur. Het is cruciaal dat de temperatuur tijdens dit proces constant blijft; voor optimale resultaten moet je de kroes op ongeveer 1200 graden Celsius brengen voordat je er metalen in laadt om op te laden - dit zorgt voor een gelijkmatig verwarmingsproces zonder plotselinge temperatuurpieken die de integriteit van de kroes beschadigen.

Door het gebruik van je kroes bij te houden, kun je de levensduur in de gaten houden en plannen wanneer je hem moet vervangen. Hierdoor hoef je minder vaak een nieuwe aan te schaffen, wat geld en gedoe bespaart! Als u de toestand van de kroes in de gaten houdt, kunt u mogelijke problemen met de werking vroegtijdig opsporen.

Een smeltkroes bestaat uit een mengsel van grondstoffen dat vervolgens wordt gebonden met bindmateriaal zoals gesmolten pek. Zodra dit mengsel is uitgehard, wordt het in zijn uiteindelijke vorm gebracht met hydraulisch bediende persen voordat het wordt gebakken op 1350 tot 1400 graden Celsius in een reducerende atmosfeer om oxidatie van grafiet te voorkomen.

Kroezen kunnen gemaakt zijn van kleigrafiet of koolstofgebonden siliciumcarbide (CBSC). CBSC-kroezen zijn meestal de betrouwbaardere optie, omdat ze bestand zijn tegen hogere temperaturen en toch lichter blijven dan hun stalen tegenhangers; beginners hebben er echter meer baat bij om te beginnen met iets betaalbaarders dat bestand is tegen corrosie, zoals stalen kroezen.

Hoge dichtheid

Siliciumcarbide smeltkroezen onderscheiden zich van andere smeltgoederen door hun dichte ontwerp, waardoor ze meer metaal kunnen vasthouden zonder te lekken of te morsen. Bovendien beschermt hun constructie het gesmolten metaal tegen chemische erosie, terwijl ze gemakkelijk gereinigd en hergebruikt kunnen worden - een voordeel ten opzichte van hun concurrenten.

Vuurvaste producten worden veel gebruikt voor het smelten van non-ferrometalen en legeringen zoals messing, koper, nikkel, chroom, aluminium, zink en staal met een gemiddelde koolstofwaarde. Met grote volumes, uitstekende thermische stabiliteit en isolatie-eigenschappen, lage thermische uitzettingscoëfficiënt, sterke zuur-/alkalibestendigheid en corrosiebescherming is dit het perfecte product voor het smelten van non-ferromaterialen in verschillende smeltovens, zoals aardovens, elektrische ovens en ovens met gemiddelde frequentie.

Vergeleken met traditionele grafietkroezen bieden reactiegebonden siliciumcarbide smeltkroezen veel voordelen ten opzichte van grafietkroezen, zoals een groot volume, lage luchtgaten, goede thermische geleidbaarheid, weerstand tegen oxidatie en erosie en eenvoudige reiniging/hergebruik/minder vervuiling. Vuurvaste materialen zoals deze worden gebruikt in gieterijen voor het smelten van non-ferro edelmetalen en andere legeringen om gieterijproducten te maken.

Reactiegebonden siliciumcarbide smeltkroezen zijn bestand tegen hoge temperaturen, hebben een uitstekende chemische weerstand, zijn eenvoudig te reinigen en gaan langer mee dan gewone grafiet smeltkroezen. Bovendien zijn ze zeer slagvast en belastbaar en bestand tegen zuren en alkaliën, waardoor ze zelfs in corrosieve omgevingen veilig gebruikt kunnen worden.

Voordat u een grafietkroes van siliciumcarbide in uw smeltoven gebruikt, is het van vitaal belang dat deze wordt voorverwarmd. Dit voorkomt dat hij barst onder thermische spanning en maakt nauwkeurige meting van gesmolten metaal mogelijk. Een propaanbrander of een brandstofoven zijn goede manieren om hem te verwarmen; borax moet ook aan de binnenkant worden aangebracht om de wrijving tussen gesmolten metaal en de wanden en de wand van de smeltkroes te verminderen; maar vanwege de eigenschappen van de lage smelttemperatuurcomponent mag hij niet verder worden verwarmd dan bepaalde drempelwaarden.

Hoge duurzaamheid

In veel gieterijen worden metaalstaven in smeltkroezen geplaatst om gegoten te worden. Kroezen moeten sterk genoeg zijn om bestand te zijn tegen hoge temperaturen zonder dat hun inhoud oxideert of uiteenvalt, tegen chemische erosie of thermische schokken, en ook tegen zware belastingen of stoten zonder te barsten onder druk. Een goede materiaalkeuze voor dergelijke toepassingen is een reactiegebonden siliciumcarbide kroes, omdat dit materiaal de veerkracht heeft die nodig is voor deze taken zonder te barsten onder spanning of te breken onder belasting.

Voor gebruik moeten kroezen worden voorverwarmd om ze duurzamer en stabieler te maken bij hogere temperaturen. Dit kan gedaan worden door ze op een hete plaat te leggen of de temperatuur geleidelijk te verhogen in een oven; deze voorverwarmingsstappen kunnen zowel breuk als oververhitting voorkomen, wat leidt tot degradatie van de structurele integriteit.

Deze smeltkroezen kunnen worden gebruikt voor het smelten van non-ferro legeringen en edelmetalen voor gebruik in industrieën zoals mijnbouw, metallurgie, elektronica, ijzer- en staalindustrie, chemische industrie, poedermetallurgie en ruimtevaart. Ze zijn gemaakt van grafiet en siliciumcarbide materialen met uitstekende vuurvaste eigenschappen en thermische geleidbaarheid - ze zijn bestand tegen temperaturen tot 1900 graden Celsius en bieden toch bescherming tegen thermische schokken of chemische erosie.

Metaal kan worden gesmolten met verschillende soorten ovens, waaronder grondovens of elektrische ovens. Het is het beste om speciaal ontworpen ovens te gebruiken om schade of verontreiniging van het gesmolten metaal te voorkomen. Smeltkroezen die speciaal zijn ontworpen voor het heffen kunnen plotselinge temperatuursveranderingen van 1200 graden Celsius terug naar normale temperaturen gemakkelijk aan.

Daarnaast is het belangrijk om te weten dat deze kroezen niet zo stevig zijn als traditionele grafietkroezen en beschadigd kunnen raken door toevoegingen tijdens het smeltproces. Bijtende additieven kunnen leiden tot barsten in de wand of depressies op het oppervlak als er te veel additief wordt toegevoegd - de instructies van de fabrikant moeten strikt worden opgevolgd bij het toevoegen van additieven om de gewenste resultaten te bereiken en regelmatig worden schoongemaakt om te ontdoen van kleverige resten binnenin.

Corrosiebestendigheid

Bij het smelten van metalen of het vasthouden van een smeltbad heb je een vat nodig dat bestand is tegen zowel de hitte als de druk. Smeltkroezen zijn er in verschillende vormen en maten; sommige zijn vaste onderdelen van de oven, terwijl andere aan het einde van elke smeltsessie kunnen worden verwijderd om te gieten. Ze zijn gemaakt van metaal, grafiet of siliciumcarbide en kunnen traditionele of aangepaste ontwerpen hebben - soms zelfs beide! Kroezen zijn ook te vinden in brandstof-, elektrische weerstands- en inductieovens en worden geleverd met of zonder schenktuit.

Het vinden van de ideale kroes kan moeilijk zijn omdat elke installatie andere eisen heeft. Bij de keuze van een smeltkroes moet rekening worden gehouden met factoren zoals ovens, legeringen, werkwijzen, metallurgische behandelingen en gietmethoden bij het nemen van deze belangrijke beslissing. Grafietkroezen bieden verschillende voordelen ten opzichte van metalen kroezen voor elk proces dat een van deze processen gebruikt.

Siliciumcarbide smeltkroezen bieden veel voordelen ten opzichte van andere vormen van smeltkroezen voor verschillende toepassingen en hebben een aantal belangrijke voordelen ten opzichte van andere smeltkroezen, zoals het weerstaan van hoge temperaturen met een verminderde thermische uitzetting en weerstand tegen chemische erosie en corrosie door zuren of alkaliën. Ze zijn ook extreem duurzaam, waardoor ze herhaalde verhittingscycli kunnen doorstaan zonder beschadigd te raken.

Kwaliteit is van het grootste belang bij de keuze van vuurvaste producten, en kroezen die zijn vervaardigd met superieure grondstoffen bieden een grote weerstand tegen oxidatie en corrosie, gaan drie keer langer mee dan hun concurrenten en zijn tegelijkertijd kosteneffectieve oplossingen voor uw activiteiten.

Corrosie treedt op doordat de voorschriften met betrekking tot additieven die aan gesmolten metaal worden toegevoegd niet worden nageleefd, zoals corrosieveroorzakende additieven die niet voldoen aan de voorschriften voor toevoeging. Corrosie beschadigt smeltkroezen door de vorming van depressies in het oppervlak of barsten in de zijkanten, waardoor de levensduur na verloop van tijd afneemt.

Voor het behoud van gezonde kroezen is de juiste opslag en reiniging nodig. Sla een droge smeltkroes altijd op zonder blootstelling aan extreme temperaturen; zorg ervoor dat de smeltkroes, zodra hij klaar is voor gebruik, is getemperd op rode warmte door hem te stoken om eventuele fabriekscoatings of bindmiddelen te verdrijven voordat hij wordt getemperd op lagere temperaturen voor gebruik.