Silisyum karbür pota

Silisyum karbür potalar yüksek erime sıcaklıklarına sahiptir, bu da onları demir dışı metal eritme uygulamaları için uygun hale getirir. Oksijenlenmeye ve su emilimine karşı hassas olan grafit potaların aksine, silisyum karbür potalar bu risklere karşı daha iyi direnç sunar. Depolama, nakliye ve taşıma sırasında nem birikimini dağıtmak için potanızı kuru yerlerde saklayın ve temperleyin. Bu, herhangi bir nem birikiminin daha verimli bir şekilde dışarı çıkmasını sağlayacak ve nakliye ve taşıma maliyetlerini azaltacaktır.

Silisyum karbür grafit potalar metalleri eritmek için kolay, kullanışlı ve ekonomik bir seçimdir. Minimum bakım gereksinimleri, kirlenme riski olmadan farklı sıcaklıklarda birçok metal ve alaşımın eritilmesine olanak tanır; yüksek ısı dirençleri, enerji maliyetlerinden tasarruf sağlarken metal israfını azaltmaya yardımcı olur.

Metalleri silisyum karbür krozenize doldurmadan önce krozeyi önceden ısıttığınızdan emin olun. Yüzeyinde kırmızı bir potasyum bikarbonat tabakası ile dokunulacak kadar sıcak hale gelene kadar ısıtın; bu adım aksi takdirde potanızın çatlamasına neden olabilecek nemi ortadan kaldırır.

Krozenizi bir fırında ön ısıtmaya tabi tuttuktan sonra sıcaklığını yavaşça yükseltin. Bu işlem sırasında sıcaklığın tutarlı kalması çok önemlidir; optimum sonuçlar için, metalleri şarj etmek amacıyla içine doldurmadan önce yaklaşık 1200 degC'ye getirmeyi hedefleyin - bu, bütünlüğüne zarar veren ani sıcaklık artışları olmadan eşit bir ısıtma işlemi sağlar.

Krozenizin kullanımını kaydetmek, kullanım ömrünü takip etmenize ve ne zaman değiştirmeniz gerektiğini planlamanıza yardımcı olabilir. Bunu yapmak, yenilerinin ne sıklıkla satın alınması gerektiğini azaltarak hem paradan hem de zahmetten tasarruf etmenizi sağlayacaktır! Ayrıca, potanın durumunun izlenmesi, potanın çalışmasıyla ilgili olası sorunların erken tespit edilmesini sağlar.

Bir pota, daha sonra erimiş zift gibi bağlayıcı bir malzeme ile bağlanan hammaddelerin karışımından oluşur. Bu karışım sertleştikten sonra, grafit oksidasyonunu önlemek için indirgeyici atmosferlerde 1350 ila 1400 santigrat derecede pişirilmeden önce hidrolik olarak çalıştırılan preslerle son haline getirilir.

Krozeler kil-grafit veya karbon bağlı silisyum karbürden (CBSC) yapılabilir. CBSC potaları genellikle daha güvenilir bir seçenektir çünkü çelik muadillerine göre daha hafif kalırken daha yüksek sıcaklıklara dayanabilirler; ancak yeni başlayanlar, çelik potalar gibi korozyona dayanıklı ve daha uygun fiyatlı bir şeyle başlamaktan daha fazla fayda sağlayabilir.

Yüksek Yoğunluk

Silisyum karbür potalar, sızıntı veya dökülme olmadan daha fazla metal tutmasını sağlayan yoğun tasarımları sayesinde diğer eritme gereçlerinden üstündür. Ayrıca, yapıları erimiş metali kimyasal erozyona karşı korurken kolayca temizlenebilir ve yeniden kullanılabilir - bu da rakiplerine göre bir avantajdır.

Refrakter ürünler, pirinç, bakır, nikel, krom, alüminyum çinko ve orta karbonlu çelik gibi demir dışı metallerin ve alaşımların eritilmesinde yaygın olarak kullanılır. Büyük hacimleri, mükemmel termal stabilite ve yalıtım özellikleri, düşük termal genleşme katsayısı, güçlü asit / alkali direnci ve korozyon koruma yetenekleri ile demir dışı malzemelerin öğütülmüş, elektrikli ve orta frekans fırınları gibi çeşitli eritme fırınlarında eritilmesi için mükemmel bir üründür.

Geleneksel grafit potalarla karşılaştırıldığında, reaksiyona bağlı silisyum karbür potalar grafit olanlara göre birçok avantaj sunar; büyük hacim, düşük hava deliği oranı, iyi termal iletkenlik, oksidasyon ve erozyona karşı direnç ve ayrıca kolay temizlik / yeniden kullanım / daha az kirlilik gibi. Bunun gibi refrakterler, dökümhanelerde demir dışı değerli metallerin yanı sıra diğer alaşımları eritmek ve döküm ürünleri oluşturmak için kullanılır.

Reaksiyona bağlı silisyum karbür krozeler yüksek sıcaklıklara dayanabilir, mükemmel kimyasal dirence sahiptir, temizlenmesi kolaydır ve sıradan grafit krozelerden daha uzun ömürlüdür. Ayrıca, darbelere ve yük taşımaya karşı son derece dayanıklı olmalarının yanı sıra asitlere ve alkalilere karşı da dirençli olduklarından korozif ortamlarda bile güvenle kullanılabilirler.

Ergitme fırınınızda silisyum karbür grafit kroze kullanmadan önce ön ısıtmaya tabi tutulması hayati önem taşır. Bu, termal stres altında çatlamasını önleyecek ve erimiş metalin doğru ölçülmesini sağlayacaktır. Propan meşalesi veya yakıtla çalışan bir fırın potayı ısıtmanın iyi bir yoludur; erimiş metal ile potanın duvarları ve pota duvarı arasındaki sürtünmeyi azaltmak için iç kısmına boraks da kaplanmalıdır; ancak düşük erime sıcaklığı bileşen özellikleri nedeniyle belirli eşiklerin ötesinde ısıtılmamalıdır.

Yüksek Dayanıklılık

Birçok dökümhanede metal külçeler dökülmek üzere potalara yerleştirilir. Potalar, içeriklerini oksitlemeden veya parçalamadan yüksek sıcaklıklara, kimyasal erozyona veya termal şoka dayanacak kadar güçlü olmalı ve basınç altında çatlamadan ağır yüklere veya darbelere direnmelidir. Bu tür uygulamalar için mükemmel bir malzeme seçimi reaksiyona bağlı silisyum karbür potadır, çünkü bu malzeme stres altında çatlamadan veya yük altında kırılmadan bu görevler için gereken esnekliğe sahiptir.

Krozeler kullanılmadan önce, daha yüksek sıcaklıklarda daha dayanıklı ve stabil olmaları için ön ısıtmaya tabi tutulmalıdır. Bu işlem, krozelerin sıcak bir plaka üzerine yerleştirilmesi veya bir fırın içerisinde sıcaklıklarının kademeli olarak yükseltilmesiyle gerçekleştirilebilir; bu ön ısıtma adımları kırılmanın yanı sıra yapısal bütünlüğün bozulmasına yol açan aşırı ısınmayı da önleyebilir.

Bu potalar madencilik, metalürji, elektronik, demir çelik endüstrisi, kimya endüstrisi, toz metalürjisi ve havacılık gibi endüstrilerde kullanılmak üzere demir dışı alaşımları ve değerli metalleri eritmek için kullanılabilir. Mükemmel refrakter özelliklerinin yanı sıra termal iletkenlik özellikleri de sunan grafit ve silisyum karbür malzemelerden üretilmiştir - termal şok veya kimyasal erozyona karşı koruma sağlarken 1.900 santigrat dereceye kadar sıcaklıklara dayanabilirler.

Metal, toprak veya elektrikli fırınlar da dahil olmak üzere farklı türde fırınlar kullanılarak eritilebilir. Erimiş metalin zarar görmesini veya kirlenmesini önlemek için özel olarak tasarlanmış fırınlar kullanmak en iyisidir. Kaldırma için özel olarak tasarlanmış potalar, 1200 santigrat dereceden normal sıcaklıklara kadar ani sıcaklık değişimlerini kolayca idare edebilir.

Ayrıca, bu potaların geleneksel grafit potalar kadar sağlam olmadığını ve eritme işlemi sırasında kullanılan katkı maddelerinden zarar görebileceğini unutmamak gerekir. Aşındırıcı katkı maddeleri, çok fazla katkı maddesi eklenirse duvarın çatlamasına veya yüzeyinde çöküntülere neden olabilir - istenen sonuçları elde etmek için katkı maddeleri eklenirken üreticinin talimatlarına kesinlikle uyulmalı ve içindeki yapışkan kalıntılardan kurtulmak için düzenli olarak temizlenmelidir.

Korozyon Direnci

Metalleri eritirken veya erimiş bir banyoyu tutarken, hem ısıya hem de ilgili basınca dayanabilecek bir kaba ihtiyacınız vardır. Potalar çeşitli şekil ve boyutlarda olabilir; bazıları fırın yapıları içinde kalıcı demirbaşlar iken diğerleri her eritme seansının sonunda dökmek için çıkarılabilir. Metal, grafit veya silikon karbürden üretilirler ve geleneksel veya özel tasarımlara sahip olabilirler - hatta bazen her ikisi de! Potalar yakıtla çalışan, elektrikli rezistanslı ve indüksiyon ocaklarında da bulunabilir ve dökme ağzı ile birlikte veya ağızsız olarak gelir.

İdeal potayı bulmak, her tesisin farklı gereksinimleri olması nedeniyle zor olabilir. Pota seçiminde fırınlar, alaşımlar, çalışma uygulamaları, metalürjik işlemler ve dökme düzenlemeleri gibi faktörler dikkate alınmalıdır. Grafit potalar, bu proseslerden birini kullanan tüm prosesler için metal olanlara göre çeşitli avantajlar sunar.

Silisyum karbür pota, çeşitli uygulamalar için diğer pota türlerine göre birçok avantaj sunar ve düşük termal genleşme oranı ve kimyasal erozyon direncinin yanı sıra asitlerden veya alkalilerden kaynaklanan korozyon direnciyle yüksek sıcaklıklara dayanabilmek de dahil olmak üzere diğerlerine göre birkaç önemli avantaja sahiptir. Ayrıca hasar görmeden tekrarlanan ısıtma döngülerine izin veren son derece dayanıklıdırlar.

Refrakter ürünleri seçerken kalite son derece önemlidir ve üstün hammaddeler kullanılarak üretilen potalar oksidasyon ve korozyona karşı büyük direnç göstererek rakiplerinden üç kat daha uzun ömürlü olurken operasyonlarınız için uygun maliyetli çözümler sunar.

Korozyon, erimiş metale eklenen katkı maddelerine ilişkin yönetmeliklere uyulmaması nedeniyle meydana gelir; örneğin, ekleme yönetmeliklerini karşılamayan korozyona neden olan katkı maddeleri. Korozyon, yüzeylerinde çöküntüler oluşturarak veya kenarlarını çatlatarak potalara zarar verir ve zaman içinde hizmet ömrünü azaltır.

Sağlıklı potaların korunması için uygun depolama ve temizlik uygulamaları gerekir. Her zaman kuru bir krozeyi aşırı sıcaklıklara maruz bırakmadan saklayın; kullanıma hazır olduğunda, kullanım için daha düşük sıcaklıklarda temperlemeden önce herhangi bir fabrika kaplamasını veya bağlayıcıyı çıkarmak için ateşleyerek kırmızı ısıda temperlendiğinden emin olun.