Cadinho de carbeto de silício

O cadinho de carbeto de silício apresenta altas temperaturas de fusão, o que o torna adequado para aplicações de fundição de metais não ferrosos. Ao contrário dos cadinhos de grafite, que são suscetíveis à oxigenação e à absorção de água, os cadinhos de carbeto de silício oferecem melhor resistência a esses riscos. Armazene e tempere seu cadinho em locais secos para dissipar qualquer acúmulo de umidade durante o armazenamento, o transporte e o manuseio. Isso permitirá que qualquer acúmulo de umidade escape com mais eficiência e reduzirá os custos de transporte e manuseio.

Os cadinhos de grafite de carbeto de silício são uma opção fácil, conveniente e econômica para a fusão de metais. Seus requisitos mínimos de manutenção permitem que eles acomodem a fusão de muitos metais e ligas em diferentes temperaturas sem risco de contaminação; sua alta resistência ao calor ajuda a diminuir o desperdício de metal e, ao mesmo tempo, economiza custos de energia.

Antes de carregar metais em seu cadinho de carbeto de silício, certifique-se de pré-aquecê-lo primeiro. Aqueça-o até que fique quente ao toque com uma camada de bicarbonato de potássio vermelho em sua superfície; essa etapa elimina a umidade que, de outra forma, poderia causar rachaduras no cadinho.

Depois de pré-aquecer o cadinho em um forno, aumente lentamente sua temperatura. É fundamental que a temperatura permaneça consistente durante esse processo; para obter os melhores resultados, procure levá-lo a aproximadamente 1.200 graus Celsius antes de colocar metais nele para fins de carregamento - isso garante um processo de aquecimento uniforme sem que picos repentinos de temperatura danifiquem sua integridade.

O registro do uso do cadinho pode ajudá-lo a acompanhar sua vida útil e a planejar quando substituí-lo. Isso reduzirá a frequência com que novos cadinhos precisarão ser comprados, economizando dinheiro e evitando problemas! Além disso, o monitoramento de sua condição permite a identificação precoce de possíveis problemas com sua operação.

Um cadinho é composto de uma mistura de matérias-primas que, em seguida, é ligada a um material de ligação, como o piche derretido. Depois que essa mistura endurece, ela é moldada em sua forma final com prensas operadas hidraulicamente antes de ser queimada a 1350 a 1400 graus Celsius em atmosferas redutoras para evitar a oxidação do grafite.

Os cadinhos podem ser construídos com argila-grafite ou carbeto de silício ligado a carbono (CBSC). Os cadinhos de CBSC geralmente são a opção mais confiável, pois podem suportar temperaturas mais altas e, ao mesmo tempo, são mais leves do que seus equivalentes de aço; no entanto, os iniciantes podem se beneficiar mais se começarem com algo mais acessível e resistente à corrosão, como os cadinhos de aço.

Alta densidade

Os cadinhos de carbeto de silício se sobressaem em relação a outros utensílios de fusão graças ao seu design denso, que permite conter mais metal sem vazamento ou derramamento. Além disso, sua construção protege o metal fundido contra a erosão química e, ao mesmo tempo, é fácil de limpar e reutilizar - uma vantagem sobre seus concorrentes.

Os produtos refratários são amplamente usados para fundir metais não ferrosos e ligas como latão, cobre, níquel, cromo, alumínio, zinco e aço de médio carbono. Com grandes volumes, excelente estabilidade térmica e propriedades de isolamento, baixo coeficiente de expansão térmica, forte resistência a ácidos/álcalis e recursos de proteção contra corrosão, ele é o produto perfeito para fundir materiais não ferrosos em vários fornos de fundição, como fornos de frequência intermediária, elétricos e de solo.

Em comparação com os cadinhos de grafite tradicionais, os cadinhos de carbeto de silício ligados por reação oferecem muitas vantagens em relação aos de grafite, como grande volume, baixa taxa de furos de ar, boa condutividade térmica, resistência à oxidação e à erosão, além de fácil limpeza/reutilização/menos poluição. Refratários como esse são usados em fundições para derreter metais preciosos não ferrosos, bem como outras ligas, para criar produtos de fundição.

Os cadinhos de carbeto de silício ligados por reação suportam altas temperaturas, têm excelente resistência química, são fáceis de limpar e duram mais do que os cadinhos de grafite comuns. Além disso, eles são altamente resistentes a impactos e cargas, bem como a ácidos e álcalis, o que os torna seguros para uso mesmo em ambientes corrosivos.

Antes de usar um cadinho de grafite de carbeto de silício em seu forno de fusão, é fundamental que ele seja pré-aquecido. Isso evitará que ele se quebre sob estresse térmico e permitirá a medição precisa do metal fundido. Uma tocha de propano ou um forno a combustível são boas maneiras de aquecê-lo; o bórax também deve ser revestido em seu interior para reduzir o atrito entre o metal fundido e suas paredes e a parede do cadinho; no entanto, devido às propriedades do componente de baixa temperatura de fusão, ele não deve ser aquecido além de certos limites.

Alta durabilidade

Em muitas fundições, os lingotes de metal são colocados em cadinhos para vazamento. Os cadinhos devem ser fortes o suficiente para suportar altas temperaturas sem oxidar ou desintegrar seu conteúdo, erosão química ou choque térmico, bem como resistir a cargas pesadas ou impactos sem rachar sob pressão. Uma excelente opção de material para essas aplicações é o cadinho de carbeto de silício ligado por reação, pois esse material tem a resiliência necessária para essas tarefas sem rachar sob estresse ou quebrar sob carga.

Antes de serem usados, os cadinhos devem ser pré-aquecidos para torná-los mais duráveis e estáveis sob temperaturas mais altas. Isso pode ser feito colocando-os em uma chapa quente ou aumentando gradualmente sua temperatura em um forno; essas etapas de pré-aquecimento podem evitar quebras e superaquecimento que levam à degradação da integridade estrutural.

Esses cadinhos podem ser usados para derreter ligas não ferrosas e metais preciosos para uso em setores como mineração, metalurgia, eletrônica, siderurgia, indústria química, metalurgia do pó e aeroespacial. Construídos com materiais de grafite e carbeto de silício que oferecem excelentes propriedades refratárias, bem como propriedades de condutividade térmica, eles podem suportar temperaturas de até 1.900 graus Celsius e ainda oferecer proteção contra choque térmico ou erosão química.

O metal pode ser derretido por meio de diferentes tipos de fornos, inclusive fornos térreos ou elétricos. É melhor usar fornos especialmente projetados para evitar danos ou contaminação do metal fundido. Cadinhos projetados especificamente para elevação podem lidar facilmente com mudanças bruscas de temperatura de 1200 graus Celsius para temperaturas normais.

Além disso, é essencial lembrar que esses cadinhos não são tão resistentes quanto os tradicionais de grafite e podem ser danificados pelos aditivos usados durante o processo de fusão. Os aditivos corrosivos podem causar rachaduras na parede ou depressão em sua superfície se for adicionado muito aditivo. As instruções do fabricante devem ser seguidas rigorosamente ao adicionar aditivos para obter os resultados desejados e devem ser limpas regularmente para eliminar resíduos pegajosos de seu interior.

Resistência à corrosão

Ao derreter metais ou manter um banho fundido, você precisa de um recipiente que possa suportar o calor e a pressão envolvidos. Alguns são acessórios permanentes nas estruturas do forno, enquanto outros podem ser removidos para serem despejados ao final de cada sessão de fusão. Eles são feitos de metal, grafite ou carbeto de silício e podem apresentar designs tradicionais ou personalizados, às vezes até ambos! Os cadinhos também podem ser encontrados em fornos a combustível, de resistência elétrica e de indução e vêm completos, com ou sem bico de vazamento.

Encontrar o cadinho ideal pode ser difícil, pois cada instalação tem requisitos diferentes. A seleção do cadinho deve levar em conta fatores como fornos, ligas, práticas de trabalho, tratamentos metalúrgicos e arranjos de vazamento ao tomar essa importante decisão. Os cadinhos de grafite oferecem várias vantagens sobre os de metal para qualquer processo que utilize um desses processos.

Os cadinhos de carbeto de silício oferecem muitas vantagens em relação a outras formas de cadinhos para várias aplicações e apresentam vários benefícios importantes em relação a outros, incluindo a capacidade de suportar altas temperaturas com taxa de expansão térmica reduzida e resistência à erosão química, bem como resistência à corrosão por ácidos ou álcalis. Eles também são extremamente duráveis, permitindo ciclos repetidos de aquecimento sem serem danificados.

A qualidade é de extrema importância na seleção de produtos refratários, e os cadinhos fabricados com matérias-primas de qualidade superior oferecem grande resistência à oxidação e à corrosão, durando três vezes mais do que seus concorrentes, além de serem soluções econômicas para suas operações.

A corrosão ocorre devido à não conformidade com as normas relativas aos aditivos adicionados ao metal fundido, como aditivos causadores de corrosão que não atendem às normas de adição. A corrosão danifica os cadinhos criando depressões em suas superfícies ou rachaduras nas laterais, diminuindo a vida útil ao longo do tempo.

A manutenção de cadinhos saudáveis requer práticas adequadas de armazenamento e limpeza. Sempre armazene um cadinho seco, sem exposição a temperaturas extremas; quando estiver pronto para uso, certifique-se de que ele esteja temperado em calor vermelho, queimando-o para eliminar qualquer revestimento ou aglutinante de fábrica antes de temperá-lo em temperaturas mais baixas para uso.