실리콘 카바이드 도가니

실리콘 카바이드 도가니는 높은 용융 온도를 자랑하므로 비철금속 제련 용도에 적합합니다. 산소화 및 수분 흡수에 취약한 흑연 도가니와 달리 탄화규소 도가니는 이러한 위험에 대한 저항력이 뛰어나며, 보관, 운송 및 취급 중에 습기가 쌓이지 않도록 건조한 장소에 보관하고 템퍼링하세요. 이렇게 하면 쌓인 수분을 더 효율적으로 배출하고 배송 및 취급 비용을 줄일 수 있습니다.

실리콘 카바이드 흑연 도가니는 금속을 녹일 때 쉽고 편리하며 경제적인 선택입니다. 유지 관리 요구 사항이 최소화되어 오염 위험 없이 다양한 온도에서 많은 금속과 합금을 용해할 수 있으며, 내열성이 높아 금속 낭비를 줄이고 에너지 비용을 절감할 수 있습니다.

탄화규소 도가니에 금속을 충전하기 전에 먼저 예열하세요. 표면에 붉은 중탄산칼륨을 발라 만졌을 때 따뜻해질 때까지 가열하면 도가니에 균열을 일으킬 수 있는 수분을 제거할 수 있습니다.

용광로에서 도가니를 예열한 후 천천히 온도를 올립니다. 이 과정에서 온도를 일정하게 유지하는 것이 중요하며, 최적의 결과를 얻으려면 금속을 충전하기 전에 약 1200℃까지 올린 다음 금속을 충전하면 급격한 온도 상승으로 인한 무결성 손상 없이 균일한 가열 과정을 보장할 수 있습니다.

도가니의 사용량을 기록해두면 도가니의 수명을 파악하고 교체 시기를 계획하는 데 도움이 됩니다. 이렇게 하면 새 도가니를 구입해야 하는 빈도를 줄일 수 있어 비용과 번거로움을 모두 절약할 수 있습니다! 또한 도가니의 상태를 모니터링하면 작동과 관련된 잠재적인 문제를 조기에 파악할 수 있습니다.

도가니는 원료를 혼합한 다음 용융 피치와 같은 접착 재료로 결합하는 방식으로 구성됩니다. 이 혼합물이 굳으면 유압식으로 작동하는 프레스로 최종 형태를 만든 후 흑연의 산화를 방지하기 위해 섭씨 1350~1400도의 환원 분위기에서 소성합니다.

도가니는 점토-흑연 또는 탄소 결합 탄화규소(CBSC)로 만들 수 있습니다. CBSC 도가니는 강철 도가니보다 가벼우면서도 더 높은 온도를 견딜 수 있기 때문에 일반적으로 더 안정적인 옵션이지만, 초보자는 강철 도가니처럼 부식에 강한 저렴한 제품으로 시작하는 것이 더 유리할 수 있습니다.

고밀도

실리콘 카바이드 도가니는 밀도가 높은 설계 덕분에 누출이나 유출 없이 더 많은 금속을 담을 수 있어 다른 용융 도가니보다 뛰어납니다. 또한, 용융 금속을 화학적 침식으로부터 보호하는 동시에 쉽게 세척하고 재사용할 수 있는 구조로 되어 있어 경쟁사보다 유리합니다.

내화 제품은 황동, 구리, 니켈, 크롬, 알루미늄 아연 및 중탄소강과 같은 비철 금속 및 합금을 녹이는 데 광범위하게 사용됩니다. 대용량, 우수한 열 안정성 및 단열 특성, 낮은 열팽창 계수, 강한 산/알칼리 저항성 및 부식 방지 기능으로 지상, 전기 및 중간 주파수 용광로와 같은 다양한 제련로에서 비철 재료를 용해하는 데 완벽한 제품입니다.

기존의 흑연 도가니에 비해 반응 결합 탄화 규소 도가니는 부피가 크고, 공기 구멍 비율이 낮으며, 열 전도성이 좋고, 산화 및 침식에 대한 저항성이 있으며, 세척/재사용이 쉽고 오염이 적다는 등 많은 장점을 제공합니다. 이와 같은 내화물은 파운드리에서 비철 귀금속과 기타 합금을 녹여 파운드리 제품을 만드는 데 사용됩니다.

반응 결합 실리콘 카바이드 도가니는 고온을 견딜 수 있고 내화학성이 뛰어나며 세척이 쉽고 일반 흑연 도가니보다 오래 사용할 수 있습니다. 또한 내충격성과 내하중성이 뛰어나고 산과 알칼리에도 강해 부식성이 강한 환경에서도 안전하게 사용할 수 있습니다.

용해로에서 실리콘 카바이드 흑연 도가니를 사용하기 전에 예열하는 것이 중요합니다. 이렇게 하면 열 스트레스로 인한 균열을 방지하고 용융 금속을 정확하게 측정할 수 있습니다. 프로판 토치 또는 연료 연소로로 가열하는 것도 좋은 방법이며, 용융 금속과 도가니 벽 사이의 마찰을 줄이기 위해 내부에 붕사를 코팅해야 하지만 용융 온도가 낮은 성분 특성으로 인해 특정 임계값 이상으로 가열해서는 안 됩니다.

높은 내구성

많은 파운드리에서는 금속 잉곳을 도가니에 넣어 주조합니다. 도가니는 내용물의 산화나 분해, 화학적 침식 또는 열 충격 없이 고온을 견딜 수 있을 만큼 강해야 하며, 압력 하에서 균열 없이 무거운 하중이나 충격에 견딜 수 있어야 합니다. 이러한 용도에 가장 적합한 소재는 반응 결합 실리콘 카바이드 도가니로, 이 소재는 응력 하에서 균열이 생기거나 하중에 의해 파손되지 않고 이러한 작업에 필요한 복원력을 갖추고 있습니다.

도가니는 고온에서 내구성과 안정성을 높이기 위해 사용하기 전에 예열해야 합니다. 뜨거운 접시 위에 올려놓거나 용광로에서 서서히 온도를 올리는 방법으로 예열할 수 있으며, 이러한 예열 단계를 통해 파손은 물론 과열로 인한 구조적 무결성 저하를 방지할 수 있습니다.

이 도가니는 광업, 야금, 전자, 철강 산업, 화학 산업, 분말 야금 및 항공 우주와 같은 산업에서 비철 합금과 귀금속을 녹이는 데 사용할 수 있습니다. 내화성과 열전도성이 뛰어난 흑연과 탄화규소 소재로 제작되어 최대 섭씨 1,900도의 온도를 견딜 수 있으며 열 충격이나 화학적 침식으로부터 보호할 수 있습니다.

금속은 지상 또는 전기 용광로 등 다양한 유형의 용광로를 사용하여 녹일 수 있습니다. 용융 금속의 손상이나 오염을 방지하려면 특별히 설계된 용광로를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 리프팅용으로 특별히 설계된 도가니는 섭씨 1200도에서 다시 상온으로 내려가는 급격한 온도 변화를 쉽게 처리할 수 있습니다.

또한, 이러한 도가니는 기존의 흑연 도가니만큼 튼튼하지 않으며 용융 과정에서 사용되는 첨가제에 의해 손상될 수 있다는 점을 기억해야 합니다. 부식성 첨가제를 너무 많이 넣으면 벽에 금이 가거나 표면에 함몰이 생길 수 있으므로 원하는 결과를 얻으려면 첨가제를 넣을 때 제조업체의 지침을 엄격히 준수하고 내부의 끈적한 잔여물을 제거하기 위해 정기적으로 청소해야 합니다.

내식성

금속을 녹이거나 용탕을 담을 때는 열과 압력을 모두 견딜 수 있는 용기가 필요합니다. 도가니는 다양한 모양과 크기로 제공되며, 일부는 용해로 구조물 내에 영구적으로 고정되어 있는 반면, 일부는 용해 세션이 끝날 때마다 부어 넣기 위해 제거할 수 있습니다. 도가니는 금속, 흑연 또는 실리콘 카바이드로 만들어지며 전통적인 디자인이나 맞춤형 디자인, 때로는 두 가지를 모두 사용할 수도 있습니다! 도가니는 연료 연소, 전기 저항 및 인덕션 퍼니스에서도 찾을 수 있으며, 주입구가 있거나 없는 형태로 제공됩니다.

각 시설마다 요구 사항이 다르기 때문에 이상적인 도가니를 찾는 것은 어려울 수 있습니다. 도가니를 선택할 때는 용광로, 합금, 작업 방식, 야금 처리 및 주입 방식과 같은 요소를 고려하여 중요한 결정을 내려야 합니다. 흑연 도가니는 이러한 공정 중 하나를 사용하는 모든 공정에서 금속 도가니에 비해 몇 가지 장점을 제공합니다.

실리콘 카바이드 도가니는 다양한 응용 분야에서 다른 형태의 도가니에 비해 많은 이점을 제공하며, 열팽창률이 낮아 고온을 견딜 수 있고 산이나 알칼리에 의한 부식과 화학적 내식성을 비롯한 몇 가지 주요 이점을 자랑합니다. 또한 내구성이 뛰어나 반복적인 가열 사이클에도 손상 없이 사용할 수 있습니다.

내화물 제품을 선택할 때 가장 중요한 것은 품질이며, 우수한 원료를 사용하여 제조된 도가니는 산화 및 부식에 대한 저항력이 뛰어나 경쟁 제품보다 3배 더 오래 지속되는 동시에 비용 효율적인 솔루션입니다.

부식은 용융 금속에 첨가하는 첨가제 관련 규정을 준수하지 않거나 첨가 규정을 충족하지 못하는 부식 유발 첨가제 등으로 인해 발생합니다. 부식은 도가니 표면에 함몰을 만들거나 측면을 갈라지게 하여 도가니를 손상시키고 시간이 지남에 따라 수명을 단축시킵니다.

도가니를 건강하게 유지하려면 적절한 보관 및 세척 방법이 필요합니다. 도가니는 항상 극한의 온도에 노출되지 않도록 건조한 상태로 보관하고, 사용할 준비가 되면 붉은 열로 가열하여 공장 코팅이나 바인더를 제거한 후 낮은 온도에서 템퍼링하여 사용하세요.