Piikarbidi upokas

Piikarbidiupokkaiden sulatuslämpötilat ovat korkeat, joten ne soveltuvat muiden kuin rautametallien sulatukseen. Toisin kuin grafiittiupokkaat, jotka ovat alttiita hapettumiselle ja veden imeytymiselle, piikarbidiupokkaat kestävät paremmin näitä riskejä vastaan.Säilytä ja karkaise upokkaasi kuivissa paikoissa, jotta kosteus ei kerry varastoinnin, kuljetuksen ja käsittelyn aikana. Näin mahdollinen kertyvä kosteus pääsee poistumaan tehokkaammin ja kuljetus- ja käsittelykustannukset pienenevät.

Piikarbidigrafiittiupokkaat ovat helppo, kätevä ja taloudellinen valinta metallien sulatukseen. Niiden vähäiset huoltovaatimukset mahdollistavat monien metallien ja seosten sulattamisen eri lämpötiloissa ilman kontaminaatioriskiä; niiden korkea lämmönkestävyys auttaa vähentämään metallihävikkiä ja säästämään energiakustannuksia.

Ennen kuin lataat metalleja piikarbidista valmistettuun upokkaaseen, muista esilämmittää se ensin. Kuumenna, kunnes se on kosketuslämpöinen ja sen pinnalla on punainen kaliumbikarbonaattikerros; tämä vaihe poistaa kosteuden, joka muutoin saattaisi johtaa upokkaasi halkeiluun.

Kun olet esilämmittänyt upokkaan uunissa, nosta sen lämpötilaa hitaasti. On tärkeää, että lämpötila pysyy tasaisena tämän prosessin aikana; optimaalisen tuloksen saavuttamiseksi pyri nostamaan lämpötila noin 1200 celsiusasteeseen, ennen kuin lataat siihen metalleja latausta varten - näin varmistetaan tasainen lämmitysprosessi ilman, että äkilliset lämpötilapiikit vahingoittavat sen eheyttä.

Kun kirjaat ylös upokkaasi käytön, voit seurata sen käyttöikää ja suunnitella, milloin se on vaihdettava. Näin vähennetään sitä, kuinka usein uusia on hankittava, mikä säästää sekä rahaa että vaivaa! Lisäksi sen kunnon seuraaminen mahdollistaa sen toimintaan liittyvien mahdollisten ongelmien varhaisen tunnistamisen.

Upokas koostuu raaka-aineiden seoksesta, joka sidotaan sideaineella, kuten sulalla pikeillä. Kun seos on jähmettynyt, se muotoillaan lopulliseen muotoonsa hydraulisesti toimivilla puristimilla ennen kuin se poltetaan 1350-1400 celsiusasteessa pelkistävässä ilmakehässä grafiitin hapettumisen estämiseksi.

Upokkaat voidaan valmistaa joko savigrafiitista tai hiilisidotusta piikarbidista (CBSC). CBSC-astiat ovat yleensä luotettavampi vaihtoehto, koska ne kestävät korkeampia lämpötiloja ja ovat samalla kevyempiä kuin teräksiset vastineensa; aloitteleville voi kuitenkin olla edullisempaa aloittaa jollakin edullisemmalla korroosionkestävällä aineella, kuten teräksisillä upokkailla.

Korkea tiheys

Piikarbidi upokkaat ovat muita sulatusastioita parempia niiden tiheän rakenteen ansiosta, jonka ansiosta niihin mahtuu enemmän metallia ilman vuotoja tai valumia. Lisäksi niiden rakenne suojaa sulaa metallia kemialliselta eroosiolta ja ne ovat helposti puhdistettavissa ja uudelleenkäytettävissä - etu kilpailijoihin nähden.

Tulenkestäviä tuotteita käytetään laajalti värimetallien ja seosten, kuten messingin, kuparin, nikkelin, kromin, alumiinin, sinkin ja keskihiilisen teräksen sulattamiseen. Suuret tilavuudet, erinomaiset lämpöstabiilisuus- ja eristysominaisuudet, alhainen lämpölaajenemiskerroin, vahva hapon- ja emäksenkestävyys sekä korroosiosuojausominaisuudet tekevät siitä täydellisen tuotteen muiden kuin rautametallien sulattamiseen erilaisissa sulatusuuneissa, kuten maa-, sähkö- ja välitaajuusuuneissa.

Perinteisiin grafiittisiin upokkaisiin verrattuna reaktiosidotut piikarbidiaupokkaat tarjoavat grafiittisiin upokkaisiin verrattuna monia etuja, kuten suuri tilavuus, alhainen ilmareikien määrä, hyvä lämmönjohtavuus, hapettumisen ja eroosionkestävyys sekä helppo puhdistus/uusintakäyttö/vähäinen saastuminen. Tällaisia tulenkestäviä aineita käytetään valimoissa ei-rautametallien jalometallien ja muiden seosten sulattamiseen valimotuotteiden valmistamiseksi.

Reaktiosidottu piikarbidiupokas kestää korkeita lämpötiloja, sillä on erinomainen kemiallinen kestävyys, se on helppo puhdistaa ja kestää pidempään kuin tavalliset grafiittiupokkaat. Lisäksi ne ovat erittäin iskunkestäviä ja kuormitusta kestäviä sekä kestävät happoja ja emäksiä, joten niitä on turvallista käyttää myös syövyttävissä ympäristöissä.

Ennen kuin käytät piikarbidigrafiittiupokasta sulatusuunissa, on tärkeää, että se esilämmitetään. Tämä estää sitä halkeilemasta lämpörasituksen vaikutuksesta ja mahdollistaa sulan metallin tarkan mittaamisen. Propaanipolttimella tai polttoainekäyttöisellä uunilla on hyvä tapa lämmittää sitä; sen sisäpuolelle olisi myös levitettävä booraksia sulan metallin ja sen seinämien ja upokkaan seinämän välisen kitkan vähentämiseksi; sen alhaisen sulamislämpötilan komponenttiominaisuuksien vuoksi sitä ei kuitenkaan saisi lämmittää yli tiettyjen raja-arvojen.

Korkea kestävyys

Monissa valimoissa metalliharkot asetetaan upokkaisiin valua varten. Upokkaiden on oltava riittävän vahvoja kestämään korkeita lämpötiloja ilman, että niiden sisältö hapettuu tai hajoaa, kemiallista eroosiota tai lämpöshokkia, sekä kestämään raskaita kuormia tai iskuja murtumatta paineen alla. Erinomainen materiaalivalinta tällaisiin sovelluksiin on reaktiosidottu piikarbidiupokas, koska tämä materiaali on riittävän sitkeä näihin tehtäviin ilman, että se murtuu rasituksessa tai murtuu kuormituksen alla.

Ennen käyttöä upokkaat on esilämmitettävä, jotta ne olisivat kestävämpiä ja vakaampia korkeammissa lämpötiloissa. Tämä voidaan tehdä joko asettamalla ne kuumalle levylle tai nostamalla niiden lämpötilaa asteittain uunissa; näillä esilämmitysvaiheilla voidaan ehkäistä rikkoutuminen sekä ylikuumeneminen, joka johtaa rakenteellisen eheyden heikkenemiseen.

Näitä upokkaita voidaan käyttää ei-rautaseosten ja jalometallien sulattamiseen esimerkiksi kaivosteollisuudessa, metallurgiassa, elektroniikassa, rauta- ja terästeollisuudessa, kemianteollisuudessa, jauhemetallurgiassa ja ilmailu- ja avaruusalalla. Ne on valmistettu grafiitti- ja piikarbidimateriaaleista, joilla on erinomaiset tulenkestävät ominaisuudet ja lämmönjohtavuusominaisuudet - ne kestävät jopa 1 900 celsiusasteen lämpötiloja ja suojaavat silti lämpöshokeilta ja kemialliselta eroosiolta.

Metallia voidaan sulattaa erityyppisillä uuneilla, kuten maa- tai sähköuunilla. On parasta käyttää erityisesti suunniteltuja uuneja, jotta vältytään sulan metallin vahingoittumiselta tai saastumiselta. Erityisesti nostamiseen suunnitellut upokkaat kestävät helposti äkilliset lämpötilanvaihtelut 1200 celsiusasteesta takaisin normaalilämpötilaan.

Lisäksi on tärkeää muistaa, että nämä upokkaat eivät ole yhtä tukevia kuin perinteiset grafiittiupokkaat, ja sulatusprosessin aikana käytetyt lisäaineet voivat vahingoittaa niitä. Syövyttävät lisäaineet voivat aiheuttaa seinämän halkeilua tai painaumia sen pinnassa, jos lisäainetta lisätään liikaa - valmistajan ohjeita on noudatettava tarkasti lisäaineita lisättäessä, jotta saavutetaan halutut tulokset, ja ne on puhdistettava säännöllisesti, jotta niiden sisällä olevat tahmeat jäämät saadaan poistettua.

Korroosionkestävyys

Kun sulatat metallia tai pidät sulaa kylpyammeen, tarvitset säiliön, joka kestää sekä kuumuutta että painetta. Upokkaita on eri muotoisia ja kokoisia; jotkin ovat pysyviä osia uunin rakenteissa, kun taas toiset voidaan irrottaa kaadettavaksi jokaisen sulatussession päätteeksi. Ne valmistetaan metallista, grafiitista tai piikarbidista, ja niissä voi olla perinteinen tai yksilöllinen muotoilu - joskus jopa molemmat! Upokkaita löytyy myös polttoaine-, sähkövastus- ja induktiouuneista, ja niitä on saatavana valmiina joko kaatosuulakkeella tai ilman kaatosuulaketta.

Ihanteellisen upokkaan löytäminen voi olla vaikeaa, koska kullakin laitoksella on erilaiset vaatimukset. Tätä tärkeää päätöstä tehtäessä on otettava huomioon sellaiset tekijät kuin uunit, metalliseokset, työmenetelmät, metallurgiset käsittelyt ja kaatojärjestelyt. Grafiittiupokkaat tarjoavat useita etuja metallisiin upokkaisiin verrattuna kaikissa prosesseissa, joissa käytetään jotakin näistä prosesseista.

piikarbidi upokkaat tarjoavat monia etuja verrattuna muihin upokkaiden muotoihin erilaisissa sovelluksissa, ja niillä on useita keskeisiä etuja muihin verrattuna, kuten kyky kestää korkeita lämpötiloja pienemmällä lämpölaajenemisnopeudella ja kemiallinen eroosionkestävyys sekä korroosionkestävyys happojen tai emästen korroosionkestävyys. Ne ovat myös erittäin kestäviä, mikä mahdollistaa toistuvat lämmitysjaksot ilman, että ne vaurioituvat.

Laatu on erittäin tärkeää, kun valitaan tulenkestäviä tuotteita, ja erinomaisista raaka-aineista valmistetut upokkaat kestävät hyvin hapettumista ja korroosiota, kestävät kolme kertaa pidempään kuin kilpailijansa ja ovat samalla kustannustehokkaita ratkaisuja toiminnallesi.

Korroosio johtuu siitä, että sulaan metalliin lisättäviä lisäaineita koskevia määräyksiä ei ole noudatettu, kuten korroosiota aiheuttavat lisäaineet, jotka eivät täytä lisäystä koskevia määräyksiä. Korroosio vaurioittaa upokkaita luomalla painaumia niiden pintaan tai halkeilemalla niiden kyljissä, mikä lyhentää käyttöikää ajan myötä.

Terveiden upokkaiden ylläpitäminen edellyttää asianmukaisia varastointi- ja puhdistuskäytäntöjä. Säilytä upokas aina kuivana ilman, että se altistuu äärimmäisille lämpötiloille; kun se on käyttövalmis, varmista, että se on karkaistu punaisella lämmöllä polttamalla se, jotta mahdolliset tehdaspinnoitteet tai sideaineet saadaan poistettua ennen karkaisua alhaisemmissa lämpötiloissa käyttöä varten.